В строительстве применяются конструкции, изготовленные из стали, которая подвержена коррозии под действием воздух и влаги, а также конструкции из цветных металлов (чаще всего применяются алюминий, цинк, медь) подверженных окислению на воздухе. Для защиты и декоративного оформления металлических конструкций применяют различные системы окраски. Такие системы (грунт-краска) защищают металлоконструкции от коррозии, механических повреждений, загрязнений.

Самое важное для окраски металлических оснований – это их подготовка.

Подготовка для стали – обезжиривание, очистка, удаление коррозии и мест с окалиной. Подготовка для цветных металлов – обезжиривание и очистка. Механическую очистку для оцинкованных поверхностей следует проводить очень аккуратно, чтобы не повредить тонкого слоя цинка.

Что следует учитывать при выборе системы окраски металлических оснований?

При выборе лакокрасочной системы для металлических оснований обязательно учитывают степень коррозионной нагрузки и срок действия антикоррозионного покрытия. Наиболее применимой является классификация нагрузок и систематизация  покрытий, основанная на европейских нормах (например, в Германии).

Систематизация антикоррозионных покрытий (на примере Германии)

Согласно принятым стандартам DIN 55 928 "Korrosionschutz von Stalbauten" и DIN EN ISO 12944 "Korrosionschutz von Stalbauten durch Beschichtungssysteme" приняты следующие категории покрытий:

По виду связующего:

• АК – на основе алкидных смол;
• EP  – на основе эпоксидных смол;
• PUR – на основе полиуретановых смол;
• РVC – на основе поливинил-хлоридных смол;
• AY – на основе акриловых смол.

По срокам защиты:

• К (Kurz)  – короткий, ожидаемый срок защиты (2..5 лет);
• М (Mittel) – средний, ожидаемый срок защиты (5..15 лет);
• L (Lang)  – длительный, ожидаемый срок защиты (свыше 15 лет).

Кроме этого учитываются нагрузок на антикоррозионные покрытия.

Описание категорий коррозионной нагрузки:

С 1 - незначительная (слабая) нагрузка.

С 2 - малая нагрузка. Атмосфера с малым загрязнением и сухим климатом. Большинство континентальных районов.

С 3 - умеренная нагрузка. Городская и промышленная атмосфера, умеренное загрязнение двуокисью серы. Прибрежные районы с малым содержанием соли.

С 4 - сильная нагрузка. Промышленные районы и прибрежные районы с умеренным содержанием солей. Постройки над морской водой.

С 5-I - очень сильная промышленная нагрузка. Промышленные районы с высокой влажностью и агрессивной атмосферой. Химическая среда.

C5-М - очень сильная морская нагрузка. Прибрежные и береговые районы с высоким содержанием соли.

Для погруженных конструкций:

Im 1 - пресная вода.

Im 2 - морская вода, сточные воды.

Im 3 - почва (подземные конструкции).

Подготовка поверхности (для стали): Sa 2 ? - тщательная струйная обработка стали.

Кроме того существуют специальные покрытия для окраски металлоконструкций с высокой температурой, с высокими истирающими нагрузками, краски для металлических резервуаров пищевых продуктов и питьевой воды.

Лакокрасочные покрытия для металлических оснований.

Выбирая систему окраски металлических конструкций,  в первую очередь определяется грунтовочный материал, предназначенный для конкретного основания (например, антикоррозийные грунтовки – для черного металла, адгезионные грунтовки – для цветных металлов). Далее определяются окончательные покрытия – эмали, которые вбираются в зависимости от внешнего вида и прилагаемых нагрузок.

Суммарная толщина сухой пленки системы грунт-краска определяется в соответствии с систематизацией антикоррозионного покрытия  и переводится в расход материалов.

Некоторые рекомендации при выборе покрытий для металла.

1. Лакокрасочные покрытия металлических оснований имеют определенный срок эксплуатации, поэтому выбирать покрытие следует с учетом его ремонтопригодности.
2. Профилактика лакокрасочного покрытия, исправление мелких дефектов, своевременный фрагментарный ремонт позволит существенно продлить срок эксплуатации и защиты металлоконструкций.
3. Чтобы обеспечить минимальные защитные свойства для наружных работ, толщина сухой пленки покрытия для металла должна составлять не менее 120 мкм (по европейской систематизации).
4. Чем выше степень глянца окончательного покрытия, тем сильнее защитные свойства системы и стойкость к загрязнениям.
5. При нанесении покрытий "прямо на ржавчину" (без удаления коррозии) применяются специальные консервирующие системы грунт-краска. В этом случае эффективность покрытия зависит от многих условий и риски при использовании таких покрытий высокие. Серьезная защита может бить обеспечена только при удалении коррозионного слоя и нанесения соответствующей системы грунт-краска.

При необходимости Вы можете получить консультацию в нашей компании.

Рекомендуем проверить систему покрытий (грунт – краска) на конкретном металлическом основании.